Гальванические покрытия

Меднение – это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более (в ряде случаев до 3-4 мм).

Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.

Области применения деталей с медными покрытиями зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

В атмосферных условиях медные покрытия легко окисляются и покрываются оксидной плёнкой, которая предохраняет их от дальнейшего разрушения.

Никелирование – это процесс гальванического или химического нанесения никеля толщиной от 1 мкм до 100 и более мкм.

Никелевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью, высокой твёрдостью и хорошими декоративными свойствами.

Электролитическое хромирование – один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, что связано со многими замечательными свойствами хромовых покрытий. Цинковые покрытия защищают сталь как механически, не допуская доступа окружающей среды, так и электрохимически в местах повреждения покрытий и в порах, в которых цинк со сталью образует гальванопару. Во влажной атмосфере в порах покрытия идет процесс электрохимической коррозии. Цинк выполняет функцию «жертвенного» покрытия, железо при этом находится под защитой и не корродирует, но ровно до тех пор, пока на поверхности железа есть цинковое покрытие.

Электролитические цинковые покрытия, как правило, без финишной обработки не применяются. Под финишной обработкой подразумевается создание на поверхности цинка конверсионных пленок (т.е. это защитные покрытия, которые образуются на поверхности цинка химическим путем)

Электрохимическое полирование – технология, позволяющая заменить трудоемкие механические методы шлифовки и полировки поверхности изделий на более быстрое и качественное электрохимическое полирование.

Полирование нержавеющих сталей осуществляется в электролите при температуре не выше 60-80 С, что не оказывает термического воздействия на структуру поверхностного слоя обрабатываемых деталей, и практически не приводит к их напряжению.

Процесс электрохимического полирования изделий сложной формы является достаточно трудоёмким, поскольку требует изготовления специальных приспособлений (технологической оснастки) для обеспечения равномерного блеска всей полируемой поверхности, в том числе углублений, отверстий и других труднодоступых для равномерного распределения тока участков.

*Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров по телефону